Pvc బొమ్మ బొమ్మల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ భాగాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మార్కెట్లో ప్లాస్టిక్ భాగాలు రంగురంగులవి. కాబట్టి ప్లాస్టిక్ భాగాలు ఎలా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు రంగులో ఉంటాయి?
క్రింద మేము ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం మూడు సాధారణ కలరింగ్ పద్ధతులను క్లుప్తంగా పరిచయం చేస్తాము, అందరికీ సహాయకారిగా ఉండాలనే ఆశతో.
1. రసాయన రంగు పద్ధతి ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం అత్యంత ఖచ్చితమైన రంగు సాంకేతికత. ఇది ఖచ్చితమైన, అత్యంత పునరావృతమయ్యే మరియు తగిన రంగుల రంగులను ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. చాలా వాణిజ్య ప్లాస్టిక్‌లు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌పై రంగులు వేయబడతాయి, అయితే చాలా ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు ఇప్పటికే రంగులో విక్రయించబడ్డాయి.
2. ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం మాస్టర్‌బ్యాచ్ కలరింగ్ పద్ధతి రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్ మరియు లిక్విడ్ మెటీరియల్, రెండింటినీ వివిధ రంగులుగా రూపొందించవచ్చు. వాటిలో, గుళికలు సర్వసాధారణం, మరియు రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క ఉపయోగం ప్లాస్టిక్‌ను కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌తో కలపడం ద్వారా మరియు వాస్తవానికి మిశ్రమం లేదా కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లోకి రవాణా చేయడం ద్వారా సాధించవచ్చు. ప్రయోజనాలు: చౌకైన రంగులు, తగ్గిన ధూళి సమస్యలు, ముడి పదార్థాల తక్కువ ధర మరియు సులభంగా నిల్వ చేయడం.
3. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం డ్రై టోనర్ కలరింగ్ పద్ధతి చౌకైనది. దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది ఉపయోగంలో మురికి మరియు మురికిగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సమయంలో ఏకరీతి మరియు ఖచ్చితమైన రంగులను నిర్ధారించడానికి, పొడి టోనర్ను సరైన మొత్తంలో ఉంచడానికి నిర్దిష్ట పరిమాణ సంచులు లేదా డబ్బాలను ఉపయోగించవచ్చు. రంగులు వేయడానికి డ్రై టోనర్ను ఉపయోగించినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ గుళికల ఉపరితలం తప్పనిసరిగా రంగు యొక్క ఏకరీతి పొరతో కప్పబడి ఉండాలి, తద్వారా రంగు కరుగులో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఏకరీతి రంగును నిర్ధారించడానికి మిక్సింగ్ పద్ధతి మరియు సమయం తప్పనిసరిగా ప్రమాణీకరించబడాలి.
కలరింగ్ దశలను నిర్ణయించిన తర్వాత, మీరు వాటికి కట్టుబడి ఉండాలి. అదనంగా, నిల్వ సమయంలో తేమను గ్రహించకుండా టోనర్ను నిరోధించడం కూడా అవసరం, లేకుంటే అది సులభంగా స్తంభింపజేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలపై మచ్చలు ఏర్పడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-19-2024
